ОСОБЕННОСТИ
Стеклянные реакторы нашли широкое применение в химической, нефтехимической, лакокрасочной, пищевой, биологической и фармацевтической промышленности.
Применение боросиликатного стекла 3.3 обосновано прозрачностью и возможностью наблюдения изменений процесса, химической стойкостью и инертностью к любым реагентам, термической стабильностью в диапазоне от -80 до +200 градусов.
Температурный диапазон стеклянного химического реактора может быть расширен до +250 градусов за счет применения теплоносителя в системе охлаждения.
Стеклянные реакторы с рубашками и мешалками предназначены для проведения таких процессов как синтез, дистилляция, дефлегмирование, разделение при воздухонепроницаемых условиях.
Благодаря превосходным физико-химическим характеристикам, применяются в фармацевтической промышленности, а также в химических лабораториях для синтеза агрессивных, высокочистых и новых веществ.
В современной химической инженерии применяются пилотные и малые оборудования для наработки небольших партий продукта и масштабирования процесса.
Стеклянные реакторы из новейшего высокосортного боросиликатного стекла GG17 (3.3) обеспечивают прочность и высокую коррозионную стойкость.
Вместе с тем, стеклянные химические реакторы, объемом от 10 до 100 литров, не поддерживают работу с процессами, во время протекания которых образовывается высокое давление. Их можно использовать только для реакций, при которых вещество образует давление до 0,3 бар.
При необходимости проведения процессов с высоким давлением и диапазоном рабочих температур от -150 до +400 градусов, обратите внимание на использование реакторов из нержавеющей стали.
- Термостойкость. Вследствие низкого коэффициента линейного температурного расширения (3.3х10-6) обеспечивает рабочий температурный диапазон стекла -80...+250°С, а также значительные перепады температур и давления.
- Высокое сопротивление тепловому удару (термошок до 60°С).
- Устойчивость к коррозии, водным растворам солей, органическим веществам, галогенам (хлор и бром), концентрированным кислотам.
- Предельный вакуум - 2 мБар.
- Высокая прозрачность, благодаря низкому коэффициенту преломления, для удобного наблюдения за процессом.
- Низкая адгезия обеспечивает гладкость поверхности изделия и простоту очистки.
- Гидролитический класс сопротивления (стандарт GB/T 12416.2) - класс 1.
- Кислотный класс - класс 1.
- Щелочной класс - класс 2.
- Возможность стерилизации в автоклавах при температуре 121°С и давлении 1,1 атм.
- Возможна поставка реактора во взрывозащищенном исполнении.
- Весь комплект надежно фиксируется на рамной конструкции из нержавеющей стали (AISI304).
Стеклянные реакторы - объем 0,5-5 л
| Тип реактора | с мешалкой и с рубашкой | |||
|---|---|---|---|---|
| Рабочий объем, л | 0.5 | 1 | 3 | 5 |
| Объем рубашки, л | 1 | 2 | 3 | |
| Рабочая температура, °С | -80...+250 | |||
| Предельный вакуум, мбар | 2 | |||
| Мощность привода, Вт | - | 40 | 40 | 90 |
| Скорость вращения, об/мин | - | 50-680 | ||
| Материал емкости | GG17 Боросиликат G3.3 | |||
| Материал корпуса | AISI304 | |||
| Материал вала мешалки | PTFE/AISI304 + PTFE покрытие | |||
| Материал мешалки | PTFE | |||
| Питание | - | 220V/SA | ||
Стеклянные реакторы - объем 10-200 л
| Тип реактора | с мешалкой и с рубашкой | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Рабочий объем, л | 10 | 20 | 50 | 100 | 200 |
| Объем рубашки, л | 5 | 8 | 16 | 30 | 40 |
| Рабочая температура, °С | -80...+250 | ||||
| Предельный вакуум, мбар | 2 | ||||
| Мощность привода, Вт | 90 | 90 | 120 | 180 | 750 |
| Скорость вращения, об/мин | 50-450 | ||||
| Материал емкости | GG17 Боросиликат G3.3 | ||||
| Материал корпуса | AISI304 | ||||
| Материал вала мешалки | PTFE/AISI304 + PTFE покрытие | ||||
| Материал мешалки | PTFE | ||||
| Питание | 220V/SA | ||||
Стеклянные реакторы - объем 0,5-5 л
| Тип реактора | с мешалкой без рубашки | |||
|---|---|---|---|---|
| Рабочий объем, л | 0.5 | 1 | 3 | 5 |
| Рабочая температура, °С | -80...+250 | |||
| Предельный вакуум, мбар | 2 | |||
| Мощность привода, Вт | - | 40 | 40 | 90 |
| Скорость вращения, об/мин | - | 50-680 | ||
| Материал емкости | GG17 Боросиликат G3.3 | |||
| Материал корпуса | AISI304 | |||
| Материал вала мешалки | PTFE/AISI304 + PTFE покрытие | |||
| Материал мешалки | PTFE | |||
| Питание | - | 220V/SA | ||
Стеклянные реакторы - объем 10-200 л
| Тип реактора | с мешалкой без рубашки | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Рабочий объем, л | 10 | 20 | 50 | 100 | 200 |
| Рабочая температура, °С | -80...+250 | ||||
| Предельный вакуум, мбар | 2 | ||||
| Мощность привода, Вт | 90 | 90 | 120 | 180 | 750 |
| Скорость вращения, об/мин | 50-450 | ||||
| Материал емкости | GG17 Боросиликат G3.3 | ||||
| Материал корпуса | AISI304 | ||||
| Материал вала мешалки | PTFE/AISI304 + PTFE покрытие | ||||
| Материал мешалки | PTFE | ||||
| Питание | 220V/SA | ||||
Стеклянные реакторы - объем 0,5-5 л
| Тип реактора | с рубашкой, без мешалки | |||
|---|---|---|---|---|
| Рабочий объем, л | 0.5 | 1 | 3 | 5 |
| Объем рубашки, л | 1 | 2 | 3 | |
| Рабочая температура, °С | -80...+250 | |||
| Предельный вакуум, мбар | 2 | |||
| Материал емкости | GG17 Боросиликат G3.3 | |||
| Материал корпуса | AISI304 | |||
Стеклянные реакторы - объем 10-200 л
| Тип реактора | с рубашкой, без мешалки | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Рабочий объем, л | 10 | 20 | 50 | 100 | 200 |
| Объем рубашки, л | 5 | 8 | 16 | 30 | 40 |
| Рабочая температура, °С | -80...+250 | ||||
| Предельный вакуум, мбар | 2 | ||||
| Материал емкости | GG17 Боросиликат G3.3 | ||||
| Материал корпуса | AISI304 | ||||
Стеклянные реакторы - объем 0,5-5 л
| Тип реактора | без мешалки и без рубашки | |||
|---|---|---|---|---|
| Рабочий объем, л | 0.5 | 1 | 3 | 5 |
| Рабочая температура, °С | -80...+250 | |||
| Предельный вакуум, мбар | 2 | |||
| Материал емкости | GG17 Боросиликат G3.3 | |||
| Материал корпуса | AISI304 | |||
Стеклянные реакторы - объем 10-200 л
| Тип реактора | без мешалки и без рубашки | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Рабочий объем, л | 10 | 20 | 50 | 100 | 200 |
| Рабочая температура, °С | -80...+250 | ||||
| Предельный вакуум, мбар | 2 | ||||
| Материал емкости | GG17 Боросиликат G3.3 | ||||
| Материал корпуса | AISI304 | ||||
Компания “Концепт-Лаб” - надежный поставщик химических реакторов в России. Офис компании расположен в Москве, но мы работаем со всеми регионами России.
Специалисты компании “Концепт-Лаб” помогут подобрать подходящий реактор, сопроводят запуск и при необходимости проведут обучение персонала.
Ремонт оборудования, в случае необходимости, производится в сервисном центре в Москве.
Получить консультацию нашего специалиста и дополнительную информацию о технических характеристиках, стоимости и покупке оборудования, можно направив заявку на сайте, по телефону +7 925 991 12 56; +7 495 085 99 21 или обратившись на info@koncept-lab.ru.
Независимо от того, нужен ли вам реактор стандартного типа или взрывозащищенный стеклянный реактор, “Концепт-Лаб” всегда окажет вам поддержку от выбора реактора, в соответствии с вашими особыми требованиями, до установки и технического обслуживания.
FAQ
В пакете документации есть паспорт изделия, инструкция по эксплуатации и обслуживанию.
Сервис и обслуживание, подбор аналогов, комплектующих.
КАК МЫ РАБОТАЕМ
Ведет проект от чертежа до готового изделия, с контролем промежуточных этапов процесса производства.
Автоматизируют и модернизируют технологические процессы.
Комплексно оснащает оборудованием под задачу заказчика лабораторию, производственный кластер или цех.
Подготавливает и комплектует проект полным пакетом чертежей, схем, инструкций, технической и юридической документацией.
Проводит шеф-монтаж и первичный инструктаж обслуживающего персонала.
ПАРТНЕРСТВО С НАМИ ВЫГОДНО И НАДЕЖНО
Производство в России
Сертификат качества Ростест
Пуско-наладка Обучение
Сервисное обслуживание
