ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКТОРЫ

Реакторы из нержавеющей стали самого разного объема предназначены для проведения широкого спектра химических реакций.
Основной целью использования этих емкостей является синтез из определенных исходных элементов продукта с заданными или изучаемыми параметрами.

 

УЗНАТЬ ЦЕНУ

 


Назначение

Емкости от 150 мл до 200 л предназначены для выполнения работ, в условиях:

  • отрицательных или повышенных температур;
  • разрежения или избыточного давления;
  • гидролиза;
  • приготовления смесей, растворов, эмульсий;
  • перегонки;
  • выпаривания;
  • нейтрализации;
  • осаждения кристаллов и т.д.

С помощью небольших реакторов разрабатываются и опробируются технологии производства нового продукта, чтобы учесть все особенности до запуска в производство.

Преимущества

Применение химических реакторов из нержавеющей стали имеет большое число весомых достоинств. Прежде всего к ним относятся:

  1. Высокая надежность.
  2. Исключительная долговечность.
  3. Легкость монтажа и демонтажа составных компонентов емкости или проведения ее обслуживания.
  4. Отсутствие высокой потребности оборудования в электроэнергии.
  5. Коррозионная стойкость.
  6. Безопасность.
  7. Удобство эксплуатации.
  8. Стойкость к воздействию большого количества разнообразных реагентов.
  9. Экологичность и пр.

Сферы использования

Широкий набор дополнительных режимов работы и нужных элементов позволяет применять емкость для большого числа технологических операций.

Наиболее часто их используют в химической, фармакологической, пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности.

Кроме того, такое оборудование нередко применяется в косметической, лакокрасочной и парфюмерной промышленности.

Конструкция реактора обеспечивает максимальное удобство его эксплуатации. При производстве реакторных систем для фармацевтов используем стандарты GMP. Химический реактор из нержавеющей стали небольших объемов от 150 мл используется в научных лабораториях или в образовательных учреждениях.

Емкости большого объема до 200 л чаще берут на вооружение лаборатории и предприятия биохимической, металлургической, нефтяной или химической сферы.

 

В техническом задании по желанию ЗАКАЗЧИКА предусматривается необходимость установки запорной арматуры, мониторинга рабочей среды, нагревателя, насоса, средств измерения штуцера и др.

Выбор подходящего реактора

Для того, чтобы найти для себя требуемый тип химических реакторов, необходимо знать основы их классификации.

  1. Оборудованию периодического типа свойственна загрузка нужных элементов для проведения химического взаимодействия. Реагенты помещаются внутрь устройства, затем между ними происходит взаимообмен ионами, а после осуществляется выброс конечного результата процесса.
  2. Проточный тип характеризуется непрерывной загрузкой исходных компонентов с последующей выгрузкой итога осуществленной реакции.
  3. Химические реакторы из нержавеющей стали полунепрерывного действия работают в 2 режимах. Первый обеспечивает периодическое подбрасывание элементов. Второй дает постоянное обеспечение финальным продуктом или доставку новых компонентов со своевременным выходом результата процесса.

Осуществление разнообразных реакций зависит от множества факторов, к которым относится давление, особенности температурного режима, наличие перемешивания или катализаторов.

Поэтому оборудование часто обеспечивается дополнительными опциями и частями в виде датчиков характеристик веществ и протекающего процесса, а также перемешивающие и теплообменные устройства.

Производство по чертежам и индивидуальному заказу

Для его производства нашей компанией используются марки стали AISI316L и AISI316Ti, проявляющей повышенную устойчивость к коррозии в агрессивных средах или в атмосфере.

Диапазон действующих температурных режимов в реакторах составляет от -150°C до +450°C. А предельное давление в них может доходить до 600 Атм.

Наши специалисты полностью согласуют с заказчиком все основные пункты плана и чертежа еще до начала производства.

Обязательно учитывается:

  • особенности проводимых в емкости процессов;
  • параметры давления;
  • предпочтительный объем;
  • стоимость;
  • характеристики мешалки и т.п.

Производственный процесс начинается только после полного одобрения клиентом технического задания.

Срочность выполнения заказа зависит от габаритов и объема оборудования, материала корпуса, каркаса и мешалки, а также общей комплектности.

В техническом задании по желанию клиента предусматривается необходимость установки запорной арматуры, мониторинга рабочей среды, нагревателя, насоса, средств измерения штуцера и др.

 

ЗАКАЗАТЬ РАСЧЕТ И УЗНАТЬ ЦЕНУ


КАК МЫ РАБОТАЕМ

Конструкторское бюро

Ведет проект от чертежа до готового изделия, с контролем  промежуточных этапов процесса производства.

Программисты и схемотехники

Автоматизируют и модернизируют технологические процессы.

Инженерный отдел

Комплексно оснащает оборудованием под задачу заказчика лабораторию, производственный кластер или цех. 

Технический отдел

Подготавливает и комплектует проект полным пакетом чертежей, схем, инструкций, технической и юридической документацией.

Группа сервис — инженеров

Проводит шеф-монтаж и первичный инструктаж обслуживающего персонала.


ПАРТНЕРСТВО С НАМИ ВЫГОДНО И НАДЕЖНО

  • Производство в России

  • Сертификат качества Ростест

  • Пуско-наладка Обучение

  • Сервисное обслуживание