ОСОБЕННОСТИ
Уникальный проект, аналогов в России нет. Не существует аналогов и в Европе.
Это сборная установка из четырех реакторов, которая в любой момент может быть объединена в каскад.
Все реакторы изготовлены из нержавеющей стали.
Все изготовлено без применения сварки, выточено на токарных станках с числовым программным управлением с точностью подгонки деталей одна-две сотые миллиметра.
Реакторная система высокого давления - сделана из нержавеющей стали AISI 316ti для улучшения технологии производства мелатонина.
✅ Преимущества
Особенности работы:
- из реактора номер один содержимое может быть перемещено в реактор номер два,
- из реактора номер два в реактор номер три, реактор номер четыре для дальнейших синтезов.
Каждая реакционная емкость помещена в собственный стакан с контуром электрического нагрева и независимым контуром жидкостного охлаждения.
Все четыре реактора оснащены герметичными магнитными муфтами для возможности принудительного перемешивания содержимого реакционной емкости.
Каждая из магнитных муфт приводится во вращение при помощи верхнеприводной мешалки с плавным стартом и плавной остановкой.
Блок управления оснащен цветным емкостным дисплеем диагональю в десять дюймов и полностью верифицирован.
Разработано программное обеспечение, которое является собственностью предприятия, на котором установлен каскад данных реакторов.
Для безопасности на блоке управления установлена система аварийной остановки с оповещением персонала, которая в случае внештатной ситуации прерывает процесс нагрева-охлаждения и останавливает всю систему целиком.
Каждый реактор контролируется с единого поста управления, на котором мы можем:
- задавать температурные режимы как на нагрев, так и на охлаждение, на каждую емкость;
- контролировать температуру внутри емкости;
- видеть на цветном экране графики выхода на режим;
- сохранять данные на внешний носитель;
- управлять оборотами мешалки, каждая из верхнеприводных мешалок запускается и останавливается отдельно;
- на каждую мешалку, как и на каждый реактор выставлять требуемое количество оборотов;
- в перспективе существует возможность вывода информации на внешний персональный компьютер.
С этого поста управления как с экрана смартфона мы вводим требуемые параметры: температура, обороты и запускаем систему в работу.
При необходимости, мы можем увидеть график выхода на режим всех четырех емкостей, отдельно двух емкостей и отдельно каждой емкости на графическом дисплее.
Выход на заданный режим у системы занимает не более чем полтора часа.
Охлаждается система с заданной температуры до комнатной температуры за двадцать минут.
Реакторная система высокого давления АНС-415
|
Состав установки: Четыре реактора высокого давления объёмом по 150 мл; Монтажный стенд для размещения в вытяжном шкафу; Шкаф управления с сенсорным экраном. |
||||
| Комплектация каждого реактора включает в себя | ||||
| Емкость цилиндрическая вертикальная цельноточеная | 1 шт. | |||
| Крышка емкости плоская цельноточеная | 1 шт. | |||
| Уплотнение крышки фторопластовое для работы до 220°С | 3 шт. | |||
| Уплотнение крышки медное для работы свыше 220°С | 3 шт. | |||
| Вкладываемый сосуд из фторопласта | 1 шт. | |||
| Контур электрического нагрева спирального типа | 1 компл. | |||
| Жидкостной контур охлаждения спирального типа | 1 компл. | |||
| Кожух теплоизоляции из базальтового волокна | 1 компл. | |||
| Магнитная муфта с пропеллерной мешалкой | 1 компл. | |||
| Порты крышки | ||||
| Манометр поверенный | 1 шт. | |||
| Термогильза с датчиком температуры | 1 шт. | |||
| Штуцер для установки магнитной муфты | 1 шт. | |||
| Клапан сброса избыточного давления | 1 шт. | |||
| Кран игольчатый для подачи продукта и газов | 1 шт. | |||
| Технические характеристики | ||||
| Общий объем реактора / Объем вкладываемого сосуда | 150 мл / 100 мл | |||
| Рабочая/ предельная температура | +200 °С / +350 °С | |||
| Рабочее/предельное давление | 100 атм / 200 атм | |||
| Тип перемешивающего элемента | Пропеллерный, 1000 об/мин | |||
| Материал изготовления ёмкости | AISI 316Ti | |||
| Вкладываемый сосуд и уплотнения | Фторопласт | |||
| Уплотнения для работы на высоких t° | Медь | |||
| Контроль параметров процесса |
t° внутри ёмкости, t° нагревателя, скорость вращения мешалки, автоматическая подача воды при перегреве, поддержание нагрева |
|||
FAQ
Уникальный проект. Реализация от момента подписания договора до подписания актов приемки-передачи заняла 6 месяцев.
- паспорт изделия,
- подробная инструкция по эксплуатации,
- протокол гидравлических испытаний,
- упаковочный лист,
- сертификаты на материалы, КИП, арматуру,
- ЗИП комплект,
- ручной инструмент для обслуживания системы.
НПК "Концепт-Лаб". Сделано в России.
2 года гарантии.
КАК МЫ РАБОТАЕМ
Ведет проект от чертежа до готового изделия, с контролем промежуточных этапов процесса производства.
Автоматизируют и модернизируют технологические процессы.
Комплексно оснащает оборудованием под задачу заказчика лабораторию, производственный кластер или цех.
Подготавливает и комплектует проект полным пакетом чертежей, схем, инструкций, технической и юридической документацией.
Проводит шеф-монтаж и первичный инструктаж обслуживающего персонала.
ПАРТНЕРСТВО С НАМИ ВЫГОДНО И НАДЕЖНО
Производство в России
Сертификат качества Ростест
Пуско-наладка Обучение
Сервисное обслуживание
