На предприятиях пищевой, химической, фармацевтической, косметологической промышленности мойка и дезинфекция технологического и вспомогательного оборудования происходит ручным или механизированным способами.
Ручной способ длительный и трудоемкий процесс, при котором сложно или почти невозможно контролировать расход жидкостей и моющих средств, а давление воды в обычном водопроводе не позволяет в полной мере использовать механический фактор очистки. Результат так же зависит и от человеческого фактора, а также от доступности для мойки очищаемых поверхностей, мертвых и застойных секторов оборудования.
Наибольшую эффективность качества санитарной обработки производственного оборудования, уничтожение патогенной микрофлоры, соблюдение норм микробиологической чистоты, требуемых при производстве, гарантирует механизированный процесс - «Cleaning In Place» - CIP/СИП.
Санитарная обработка технологического оборудования проводится станциями СИП предназначенными для безразборной санитарной обработки и мойки реакционных емкостей, жидкостных рубашек, термостатирующего оборудования, теплообменников, пастеризаторов, трубопроводов, линий розлива, гомогенизаторов, диспергаторов, буферных емкостей и иного вспомогательного оборудования.
Очистка и дезинфекция оборудования это два разных этапа санитарной обработки, которые однако возможно производить совместно, при условии одновременного использования в процессе химических средств с моющими и дезинфицирующими свойствами.
При помощи СИП-мойки процесс происходит в периодической или непрерывной циркуляции, разбрызгивания проточных химических растворов, дезинфицирующих или очищающих жидкостей, промывочных средств, поступающих в обслуживаемое оборудование или системы без необходимости разборки таковых.
В процессе работы СИП мойки контролируется температура раствора, скорость и объем его подачи, концентрация, иные параметры установки.
Станция это целый комплекс оборудования, в составе которого:
- Емкости хранения растворов.
- Установки дозирования.
- Теплообменник.
- Насосы обеспечивающие циркуляцию растворов с необходимой скоростью и давлением.
- Комплект трубопроводов и запорной арматуры.
- Шкаф управления.
- Датчики температуры.
- Датчик давления жидкости в системе.
- Датчики электропроводности.
- Аппаратура индикации и сигнализации.
- Блоком автоматических клапанов с системой управления.
Оборудование производится в трех видах автоматизации:
- Автоматизированная станция централизованной мойки.
- Полуавтоматическая станция централизованной мойки.
- Автоматическая станция централизованной мойки.
