Гидродинамические установки – специальный вид технологического оборудования, с помощью которого производят такие продукты, как: сгущенное молоко, кондитерские начинки, майонезы, творожки, кетчупы, крема, мази, гели и другие дисперсные вязкие и полувязкие продукты.
Такие технологические линии предназначены для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.
На таком оборудовании, возможно перерабатывать жидкое и порошкообразное сырье, вводить кусочки в продукт.
Каждая единица такого оборудования индивидуально проектируется и производится для определенного типа продукта.
Для получения на выходе стабильного и высококачественного продукта предусмотрена автоматизация производственного процесса.
Есть два типа такого оборудования:
- Линии периодического действия: В зависимости от заданной программы, на этом оборудовании возможно в течение одной рабочей смены производить несколько видов продукта.
- Линии непрерывного поточного действия: На этом оборудовании производится продукт одного типа в непрерывном рабочим процессе.
Технологические операции, выполняемые установкой:
- Нагрев продукта.
- Охлаждение продукта.
- Вакуумные процессы.
- Перемешивание продукта.
- Эмульгирование продукта.
- Диспергирование продукта.
Основные компоненты установки:
- Рабочая емкость с перемешивающими элементами.
- Диспергатор расположенный в нижней точке емкости, который измельчает и эмульгирует продукт.
С помощью диспергатора происходит равномерная подача продукта через трубопровод циркуляции обратно в рабочую емкость или на линию фасовки.
Помимо гомогенизации линия может диспергировать и твердые вещества.
Когда циклы гомогенизации и эмульгации завершены в полученный продукт могут быть добавлены кусочки иного продукта.
При помощи перемешивающего элемента смешаны, до гомогенного состояния.
Нагрев продукта в рабочей емкости происходит через внешнюю жидкостную рубашку.
В качестве теплоносителя возможно использование острого пара, воды, пропиленгликоля, силиконовых масел и прочих видов теплоносителя.
Загрузка сырья и дополнительных компонентов продукта в рабочую емкость происходит напрямую из загрузчика или с помощью встроенной вакуумной системы, которая состоит из вакуумного насоса и блока управления.
Технологические преимущества:
Равномерный и бережный нагрев/охлаждение продукта.
Отсутствие реакций окисления продукта.
Минимальное время приготовления смеси.
Гомогенизация смеси продукта.
Стабильность получаемой эмульсии.
Полноценная диспергация компонентов.
Стабильность качества продукции.
Гигиеническая безопасность.
Легкость очистки и обслуживания.
Возможность модернизации установки.
