Эмалированный тонкопленочный испаритель

Оборудование также эффективно применяется для выпаривания, концентрирования, десольвации, дегазации, дезодорации запахов газа и других технологических целей.

Эмалированное покрытие и конструкция цилиндра испарителя обеспечивают превосходную коррозионную стойкость и высокую степень чистоты, что делает его идеальным для работы с агрессивными, термочувствительными и высококипящими жидкостями.

Потеря давления в системе минимальна, что позволяет эффективно работать при условиях полного вакуума.

Испаритель характеризуется высоким коэффициентом теплопередачи, интенсивностью испарения и эксплуатационной гибкостью, что делает его особенно подходящим для концентрирования материалов с использованием выпаривания, дегазации и удаления растворителей.

Это также незаменимое оборудование для очистки термочувствительных материалов и веществ с высокой вязкостью, которые склонны к кристаллизации.

Принцип действия тонкопленочного испарителя

1. Подача сырья. Материал, смесь жидкости и летучих компонентов поступает в верхнюю часть испарителя.
2. Образование тонкой пленки. Под воздействием силы тяжести и вращающейся щетки эмалеочистителя на внутренней стенке испарителя образуется тонкая пленка жидкости. Толщина этой пленки критически важна для эффективной теплопередачи и скорости испарения.
3. Нагрев и испарение. Тепло от нагревательных элементов передается стенкам испарителя, что вызывает испарение летучих компонентов. Благодаря формированию тонкой пленки, площадь поверхности для теплопередачи значительно увеличивается.
4. Протирающее действие. Щетка эмалеочистителя непрерывно удаляет жидкость с поверхности стенки, обеспечивая равномерное распределение жидкости и предотвращая загрязнение. Это также способствует постоянному контакту свежей жидкости с нагретой поверхностью.
5. Сбор пара. Испаренные компоненты поднимаются наверх и направляются в конденсатор, где охлаждаются и конденсируются обратно в жидкую форму. Нелетучий остаток, концентрированная жидкость, остаётся в испарителе или выводится через нижнюю часть устройства.

Структура оборудования:

• Корпус испарителя. Испаритель с протертой пленкой состоит из вертикальной цилиндрической камеры, в которой и происходит процесс испарения.
• Вращающаяся щетка эмалеочистителя. Щетка непрерывно удаляет тонкую пленку жидкости со стенок испарителя, увеличивая площадь поверхности для испарения и предотвращая накопление материала.
• Система обогрева. Оборудование оснащено нагревательной рубашкой или внутренними нагревательными элементами, которые обеспечивают необходимое тепло для испарения.
• Система конденсации. Испаренные компоненты направляются в конденсатор, где они охлаждаются и конденсируются для сбора.

Преимущества тонкопленочного испарителя:

1. Высокая эффективность теплопередачи. Тонкая пленка и непрерывное протирание обеспечивают отличную теплопередачу, ускоряя процесс испарения.
2. Работа с вязкими материалами. Испарители с протертой пленкой особенно эффективны для обработки вязких жидкостей, которые трудно обрабатывать в традиционных испарителях.
3. Сниженный риск термического разложения. Благодаря короткому времени пребывания материала в испарителе минимизируется риск термического разложения, что делает его идеальным для работы с чувствительными к температуре материалами.
4. Непрерывная работа. Эти испарители обеспечивают непрерывную работу, что позволяет значительно повысить производительность и эффективно использовать ресурсы.